印刷網(wǎng)點大小的變化是印刷過程中常見的問題，網(wǎng)點的變化會造成印刷品階調層次的減少、印刷品色彩難以還原、印刷過程中頻繁補版等問題。致使網(wǎng)點發(fā)生變化的因素很多，在印前過程中會由于曝光系統(tǒng)、顯影系統(tǒng)靠成印版的網(wǎng)點擴大或縮??；在印刷的過程中紙張、油墨、印刷機、以及印刷壓力、環(huán)境溫濕度等印刷工藝條件也會引起網(wǎng)點的變化。
為了使印刷復制過程更加精準，有必要對印刷過程中的網(wǎng)點變化進行控制，為此人們在印前過程中引入了補償曲線，期望通過曲線對制出印版的網(wǎng)點進行預先的補償，這樣上機后就能得到的精確印刷網(wǎng)點。
印前的補償曲線主要有印刷機網(wǎng)點補償曲線與印版網(wǎng)點補償曲線兩種，印刷機補償曲線又叫印刷特性曲線，是根據(jù)不同印刷機自身的特性而制作出的印刷網(wǎng)點補償曲線。印版網(wǎng)點補償曲線是通過對印版網(wǎng)點的測量，制作出的印版網(wǎng)點還原特性曲線。
通常CTP版材的網(wǎng)點補償曲線制作過程為版材顯影后直接測量網(wǎng)點，然后將所測到實際網(wǎng)點面積填入到軟件中生成印版網(wǎng)點補償曲線，本文通過對紫激光CTP版材成像機理進行分析，并通過實際印刷驗證，指出紫激光CTP版材因為其特性而造成網(wǎng)點擴大偏大，網(wǎng)點邊緣存在固化不牢的缺陷，所以在制作網(wǎng)點補償曲線時，應該在顯影完成后進一步處理，比如用擦版布擦版面，以去除網(wǎng)點邊緣部分，然后再測量網(wǎng)點以得到網(wǎng)點補償曲線。
１．紫激光CTP版材成像機理與網(wǎng)點還原
1.1 紫激光CTP版材的結構
圖1-1 紫激光CTP版材結構
紫激光CTP版的構成見圖1-1，基本結構由四層組成：1層為水溶性的聚乙烯醇層（PVA層）；2層為感光高分子層；三層為氧化鋁層；4層是經(jīng)過電化學粗化和陽極氧化處理的鋁基底層。感光高分子層內含有感光劑、聚合引發(fā)劑、可聚合單體、交聯(lián)劑和顏料。1層的PVA保護層的目的主要是對版面起保護作用，起穩(wěn)定感光高分子層的作用；保護層還具有隔氧作用，減少空氣中的氧氣與感光高分了層直接接觸從而使聚合過程順利進行。
1.2 紫激光CTP版材的曝光成像
紫激光CTP版材采用光聚合成像機理，經(jīng)405nm波長紫激光掃描后，曝光區(qū)域的感光層發(fā)生聚合反應而固化，在顯影液中由溶解變?yōu)椴蝗?。未曝光區(qū)域經(jīng)顯影加工后被除去，形成印版空白區(qū)，曝光區(qū)域固化保留下來，形成印版圖文區(qū)。
圖1-2 紫激光CTP版材曝光特性
紫激光CTP版材由于有PVA保護層的存在，在曝光時會發(fā)生激光散射現(xiàn)象，如圖1-2，因為版材的感光層為感光聚合型，散射構成的擴散光暈會影響網(wǎng)點的邊緣輪廓處。這種效應導致印版上網(wǎng)點會產(chǎn)生不同程度的擴大，因網(wǎng)點邊緣擴大部分未接受到足夠的曝光而固化不牢，上機后很快就被磨掉，所以在紫激光CTP版材應用的過程中，本來印版上的網(wǎng)點都是標準的，可是上機后卻發(fā)現(xiàn)高光部分細節(jié)丟失，追色難等問題。相對于熱敏CTP而言，熱敏版的曝光分解過程與曝光的時間沒有關系，只有曝光過程中感光層所能達到的最高溫度有關，如果溫度低于臨界值，版材不會發(fā)生任何反應，只有溫度高于臨界值時感光層才發(fā)生反應，因為有臨界值的存在，熱漫射不會對印版有任何影響，這種特性使熱敏版的網(wǎng)點擴大率變的很小，網(wǎng)點更清晰。
經(jīng)過對紫激光、熱敏CTP版材的對比可以看出，紫激光版材顯影后的網(wǎng)點擴大較多，且擴大部分固化不牢，如果用此時的網(wǎng)點測量值去做網(wǎng)點補償曲線并不可靠。以下我們通過實驗數(shù)據(jù)來對比說明，實驗所用版材為華光PPVS型紫激光CTP版材，顯影藥水及條件均為廠家所推薦，實驗所用印版網(wǎng)點測量儀為IC Plate-II，印刷機為華光精工單色膠印機，因為紫激光CTP版材最多是應用在報紙印刷方面，所以測量圖像為1800DPI、150Lpi。
２．版材網(wǎng)點補償特性曲線制作過程探討
通過分折我們認為，紫激CTP版材網(wǎng)點補償曲線制作時，不應該直接測量顯影后版材，而應該去除顯影后網(wǎng)點的“虛假”邊緣后再測量，這樣才能得到真實的網(wǎng)點補償曲線。
2.1去除顯影后網(wǎng)點的“虛假”邊緣
為了擦去網(wǎng)點邊緣部分固化不牢的部分而又不損傷有效網(wǎng)點，我們使用印刷車間用的無屑擦版布并沾取清水對顯影后的網(wǎng)點進行擦拭，并做了擦拭實驗：擦拭10次、20次、30次、40次、50次，經(jīng)測量網(wǎng)點變化數(shù)據(jù)如表2-1。
網(wǎng)點值 | 5% | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% | 60% | 70% | 80% | 90% | 95% |
顯影后 | 5.1 | 10.4 | 21.7 | 33.4 | 45.6 | 55.9 | 66.5 | 78.1 | 87.8 | 96.2 | 99 |
10次 | 4.5 | 9.6 | 19.4 | 31.3 | 42.1 | 52.9 | 61.8 | 74.5 | 84.7 | 93.7 | 97.9 |
20次 | 4.1 | 8.7 | 18.8 | 29 | 40.5 | 51.6 | 59.7 | 72.6 | 82 | 92.3 | 97.1 |
30次 | 4 | 8.5 | 18.6 | 28.6 | 40.4 | 51.3 | 58.9 | 71.8 | 81.5 | 91.9 | 97 |
40次 | 4 | 8.2 | 18.4 | 28.4 | 39.8 | 51.3 | 58.4 | 71.4 | 81.2 | 91.6 | 97 |
50次 | 3.8 | 8.3 | 18 | 28.4 | 40 | 51.1 | 58.5 | 71 | 81.2 | 91.7 | 97 |
表2-1 不同擦拭次數(shù)對網(wǎng)點的影響
對以上網(wǎng)點變化數(shù)據(jù)進行加權平均，得到網(wǎng)點變化的趨勢圖，如圖2-1。
圖2-1 不同擦拭次數(shù)對網(wǎng)點的影響
通過以上數(shù)據(jù)可以看出，通過清水擦拭20次左右，網(wǎng)點固化不牢的邊緣部分就能夠被有效的除去，增加擦拭次數(shù)不會對有效網(wǎng)點產(chǎn)生影響。
2.2 網(wǎng)點補償曲線對比
我們分別用兩種方法制作印版網(wǎng)點補償曲線，第一種方法為常規(guī)方法，顯影后直接測量網(wǎng)點，第二種方法為改過方法，顯影后用擦版布擦拭20次再進行網(wǎng)點測量，得到數(shù)據(jù)如表2-2。
| 網(wǎng)點值 | 5% | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% | 60% | 70% | 80% | 90% | 95% |
常規(guī)方法 | 4.9 | 10.8 | 21.9 | 33.6 | 45.8 | 56.4 | 67.6 | 78.7 | 87.6 | 96.4 | 98.4 |
改進方法 | 4.1 | 9.4 | 19.6 | 31.3 | 42.4 | 52.6 | 62.8 | 74.2 | 84.2 | 93.4 | 97.1 |
表2-2 兩種方法得到的網(wǎng)點補償曲線部分數(shù)據(jù)
通過以上數(shù)據(jù)能看出這兩種方法得到的補償曲線明顯不同，用第二種方法得到的曲線更接近與45°。接下來我們利用這兩條曲線分別出版，并進行了實際印刷對比。
３．實際印刷效果對比
我們共進行了兩輪印刷實驗，第一輪：分別使用兩種補償曲線進行制版，上機200印后下機，擦凈油墨測量網(wǎng)點；第二輪：分別使用兩種補償曲線進行制版，上機20000印后下機，擦凈油墨測量網(wǎng)點。
第一輪印刷實驗，印刷前后網(wǎng)點數(shù)據(jù)如表3-1
網(wǎng)點值 | 5% | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% | 60% | 70% | 80% | 90% | 95% | |
常規(guī)方法 | 前 | 5.1 | 10 | 20.2 | 29.8 | 39.6 | 49.4 | 60.2 | 70 | 80.1 | 90.3 | 95.5 |
后 | 3.5 | 8.4 | 17.5 | 26.8 | 35.4 | 46.2 | 55.1 | 66.3 | 75.9 | 85.4 | 92.6 | |
改進方法 | 前 | 6.2 | 11.6 | 22.8 | 32.6 | 43 | 54.1 | 64.6 | 73.1 | 82.4 | 93.1 | 96.7 |
后 | 4.9 | 10.4 | 19.8 | 30.2 | 39.2 | 49.8 | 59.4 | 69.7 | 78.9 | 89.4 | 94 | |
表3-1 200印后下機測量網(wǎng)點數(shù)據(jù)
第二論印刷實驗，印刷前后網(wǎng)點數(shù)據(jù)如表3-2
網(wǎng)點值 | 5% | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% | 60% | 70% | 80% | 90% | 95% | |
常規(guī)方法 | 前 | 5.3 | 10.2 | 20 | 30.5 | 40 | 50.3 | 59.8 | 69.5 | 79.6 | 90 | 95.1 |
后 | 2 | 6.2 | 14.8 | 23.8 | 32.1 | 43.5 | 51.8 | 62.8 | 72.4 | 84 | 89.8 | |
改進方法 | 前 | 6.4 | 11.3 | 22.7 | 32.1 | 43.5 | 54.3 | 65 | 73.4 | 81.9 | 92.8 | 96.5 |
后 | 3.1 | 8.6 | 17.8 | 28.2 | 37.1 | 46.2 | 56.1 | 66.3 | 75 | 86.8 | 93.1 | |
表3-2 20000印后下機測量網(wǎng)點數(shù)據(jù)
通上以上實驗數(shù)據(jù)可以看出，開機200印后印版上網(wǎng)點的擴大邊緣已經(jīng)被迅速的磨掉，此時用常規(guī)方法制作補償曲線而得到的印版上的網(wǎng)點已經(jīng)明顯低于標準網(wǎng)點值，而用改進方法制作的印版此時網(wǎng)點與標準網(wǎng)點十分接近。
開機20000印后可以發(fā)現(xiàn)用常規(guī)方法得到的印版5%以下網(wǎng)點已經(jīng)被磨損為2%，可以推測3%以下的網(wǎng)點已經(jīng)丟失，這樣就增加了換版的機率。分析用改進方法得到的印版，此時的磨損較常規(guī)方法得到的印版明顯較輕。
４．結論
根據(jù)對以上數(shù)據(jù)的分析，對于紫激光CTP版材，使用改進的方法來制作網(wǎng)點補償曲線，其應用效果明顯好于用常規(guī)方法來做曲線。在實際的應用過程中，要想保證網(wǎng)點補償曲線的準確性，要經(jīng)常檢查維護印前設備，對制版機的激光能量、顯影藥水及時監(jiān)測，當使用的版材更換批號時，就需要重新校準，得到新的印版網(wǎng)點補償曲線。定期更新印版補償曲線以適應新的印刷條件，是保證穩(wěn)定的印刷質量的重要手段。
