印刷品質(zhì)量主要是指印刷品各種特性的綜合效果。印刷過程需要經(jīng)歷多個(gè)流程，印前、印中、印后每一階段都與印刷品質(zhì)量息息相關(guān)，在此過程中任何細(xì)小的因素都可能影響印刷品的質(zhì)量，因此要保證印刷品質(zhì)量，需要在印刷過程中嚴(yán)格控制每一個(gè)環(huán)節(jié)，深入分析可能影響印刷品質(zhì)量的每一個(gè)因素，并采取有效的檢測技術(shù)，及時(shí)對(duì)印刷品質(zhì)量進(jìn)行檢測，從而快速發(fā)現(xiàn)問題分析解決問題，進(jìn)一步保證印刷品質(zhì)量。
一、影響印刷品質(zhì)量的主要因素
1、印前階段
印前工序一般包括掃描、設(shè)計(jì)、排版、拼大版、制版、顯影等工序，影響印前質(zhì)量的因素主要有以下幾個(gè)方面。
1.1圖像掃描的質(zhì)量
圖像掃描是指通過掃描設(shè)備將圖片上的顏色信息轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，通過圖像處理軟件、排版軟件等對(duì)數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理。因此，對(duì)原稿上的階調(diào)、層次、飽和度等信息保留程度越大，實(shí)現(xiàn)圖像高質(zhì)量復(fù)制的可能性就越大。這就需要設(shè)置合適的圖像掃描分辨率以及一定加網(wǎng)線數(shù)下的圖像輸出分辨率。此外，在對(duì)圖像進(jìn)行掃描分色時(shí)要對(duì)黑場和白場進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)也應(yīng)對(duì)黑版的階調(diào)等進(jìn)行正確設(shè)置，根據(jù)原稿的密度范圍設(shè)置分色片的最大記錄網(wǎng)點(diǎn)值反差，使印品的反差盡可能地原稿的反差相接近，以使原稿的層次得到精確再現(xiàn)。
1.2階調(diào)層次的調(diào)整
對(duì)圖像的暗調(diào)、亮調(diào)和中間調(diào)進(jìn)行調(diào)整，盡可能多地再現(xiàn)各個(gè)階調(diào)層次的效果。層次調(diào)整一方面是將網(wǎng)點(diǎn)在印刷過程中的擴(kuò)大進(jìn)行補(bǔ)償，將主要層次集中在10％～60％的視覺敏感區(qū)，在調(diào)節(jié)過程中，要使原稿的階調(diào)最大限度地與印刷所能再現(xiàn)階調(diào)相對(duì)應(yīng)，以使圖像清晰真實(shí)；另一方面，要根據(jù)原稿內(nèi)容及層次分布情況，調(diào)整視覺上反應(yīng)的高、中、低調(diào)層次。
1.3校色和灰平衡的控制
校色的目的在于再現(xiàn)原稿所反映的色彩，在此過程中，要注重參考具體參數(shù)值，而不是依賴屏幕顯示。灰平衡是指黃、品、青三色版按不同的網(wǎng)點(diǎn)面積率以一定比例在印刷品中生成中性灰。其作用是通過對(duì)畫面灰色部分的控制，來間接控制畫面上的所有色調(diào)，是衡量分色制版和顏色套和是否正確的一種尺度。在掃描時(shí)根據(jù)曲線來標(biāo)定中性灰，以調(diào)整色偏。
1.4圖像清晰度的調(diào)節(jié)
彩色印刷品的清晰度是圖像復(fù)制再現(xiàn)的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。清晰度是圖像細(xì)節(jié)邊緣變化的敏銳程度。在制圖軟件中對(duì)圖像進(jìn)行銳化處理以提高圖像的清晰度，銳化方法有：USM銳化、銳化、進(jìn)一步銳化、銳化邊緣等。一般而言，對(duì)分辨力低、幅面尺寸又小的圖像，應(yīng)采用較小的半徑值，以避免出現(xiàn)較強(qiáng)的輪廓浮雕感。而對(duì)分辨力高、幅面尺寸又較大的圖像，則可以采用稍大的半徑數(shù)值。
1.5組版的制作
圖文組版就是將掃描的圖片和錄入的文字按照客戶要求的排式進(jìn)行組合。如果在組版過程中沒有充分考慮到后工序的生產(chǎn)要求的話，就可能會(huì)使印刷出來的產(chǎn)品全部報(bào)廢。如一般印刷品的出血位要求為3mm，而包裝盒的出血位一般為5mm或7mm。如果在組版時(shí)沒有按這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)去做的話，就可能使裁切、啤盒等后工序的出錯(cuò)率提高，造成不必要的浪費(fèi)。又如在制作封面時(shí)，如沒有考慮內(nèi)頁所用紙張的厚度和裝訂方式的話，就可能造成書脊不合適或翻開的書無法平放在桌子上等問題。
1.6制版工藝
制版過程中，制版機(jī)的光源能量、光點(diǎn)技術(shù)、分辨率、加網(wǎng)方式等都會(huì)影響版材的圖像質(zhì)量。光源能量過大，容易造成版面網(wǎng)點(diǎn)面積偏小，小網(wǎng)點(diǎn)丟失等問題；光點(diǎn)技術(shù)和加網(wǎng)方式的差異，會(huì)影響網(wǎng)點(diǎn)還原效果；制版設(shè)備分辨率越高，可還原的圖像越精細(xì)，但分辨率也要與圖像加網(wǎng)線數(shù)相匹配。加網(wǎng)線數(shù)越高，對(duì)設(shè)備分辨力要求就越高，在一定設(shè)備分辨率下，加網(wǎng)線數(shù)過高會(huì)使小網(wǎng)點(diǎn)丟失。一般情況下，2400dpi匹配200lpi或175lpi較為合適。
1.7顯影條件
顯影過程中，顯影機(jī)的構(gòu)造、狀態(tài)及顯影條件都會(huì)影響版材圖像還原效果。顯影槽中顯影液的種類、毛刷軟硬程度、傳動(dòng)棍壓力、顯影的溫度時(shí)間及均勻程度等都會(huì)影響到版材涂層的損失和網(wǎng)點(diǎn)面積，顯影不足會(huì)導(dǎo)致圖像網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，版面留底等問題，顯影過度會(huì)導(dǎo)致版面涂層損失過大，圖像容易減膜、花版等問題，這都會(huì)影響印刷品質(zhì)量。所以，針對(duì)不同類型的版材，選擇匹配的顯影液及顯影條件、調(diào)整好顯影機(jī)狀態(tài)對(duì)保證印刷質(zhì)量非常重要。
2、印刷階段
2.1紙張
紙張是印刷過程中不可缺少的材料，紙張的印刷適性主要體現(xiàn)在紙張的抗張強(qiáng)度、表面強(qiáng)度、含水量、平滑度、吸墨性等方面。
在高速印刷中，如果紙張的抗張強(qiáng)度低于紙張受到的縱向拉力，就會(huì)出現(xiàn)紙張的斷裂現(xiàn)象。印刷速度越快，紙張所受到的縱向拉力越大，因此紙張必須具備較強(qiáng)的抗張能力。紙張的表面強(qiáng)度是指紙張?jiān)谟∷⑦^程中，受到油墨剝離張力作用時(shí)，具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能，通常用紙張的拉毛速度來表示。高速印刷機(jī)印刷或用高黏度的油墨印刷時(shí)，應(yīng)選用表面強(qiáng)度大的紙張。紙張理想的含水量為5.5%～6%，若含水量過低，印刷過程中會(huì)發(fā)生靜電吸附現(xiàn)象，導(dǎo)致輸紙困難、印刷品背面蹭臟等現(xiàn)象。同時(shí)印刷車間溫度應(yīng)控制在18℃～24℃，相對(duì)濕度應(yīng)控制在60%～65%。另外紙張的平滑度對(duì)油墨的需求不一，平滑度高的紙張所需油墨量較少；反之所需油墨量較大。除此之外，紙張吸墨速度也會(huì)影響印刷品的質(zhì)量，吸墨速度過慢，油墨來不及干燥便會(huì)傳輸?shù)揭慌匀菀着K污其他紙張，甚至發(fā)生黏連在一起的現(xiàn)象。紙張吸墨過快，會(huì)使印跡無光澤，印跡粉化，印刷網(wǎng)點(diǎn)增大，還會(huì)導(dǎo)致油墨滲透到紙張背面，造成透印現(xiàn)象。
2.2油墨
油墨的印刷適性主要體現(xiàn)在油墨的黏度、干燥性能、乳化性能、耐光性等。
若油墨的黏度過大，會(huì)使印刷過程中油墨的轉(zhuǎn)移效果及流動(dòng)性差，用量增大，印刷品墨層過厚，造成背面蹭臟等現(xiàn)象，若油墨黏度過小，在紙張上易產(chǎn)生鋪展現(xiàn)象，造成印跡面積大，清晰度下降，而且降低了印跡干燥結(jié)膜后與承印物表面結(jié)合的牢固程度及印跡的光澤度。如果油墨的干燥速度過慢，印刷品容易產(chǎn)生粘臟現(xiàn)象。特別是在書刊、報(bào)紙類印刷以及高速輪轉(zhuǎn)印刷中，油墨干燥速度過慢會(huì)造成印刷品背面粘臟現(xiàn)象。如果油墨的干燥速度過快，則容易造成印刷品的晶化現(xiàn)象。油墨的乳化性能主要影響到印刷中的水墨平衡。水墨平衡恰到好處，油墨就能得到較為理想的轉(zhuǎn)移，從而實(shí)現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)光潔、整齊、圖像清晰、層次豐富、色彩鮮艷，并且能保證套印的準(zhǔn)確性、促進(jìn)印刷品的干燥，同時(shí)又確保了空白部分干凈、整潔。如果版面的供水和墨量失衡就會(huì)造成紙張的空白部分粘臟、印跡黯淡無光、大范圍的油墨乳化等問題。印刷品在光線的作用下會(huì)出現(xiàn)印品的顏色逐漸退去，通常淺色類油墨較明顯，如黃色，其原因是由于油墨分子結(jié)構(gòu)含有較多的不飽和鍵，特別是顏料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化造成的。因此選擇油墨時(shí)要考慮油墨的耐光性，否則印品退色將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.3橡皮布
橡皮布的印刷適性指的是其與印刷品印刷過程中印刷材料、印刷條件的相符合程度。
與印刷過程中印刷元素符合程度高的橡皮布能夠保障印刷過程中圖片、文字印跡清晰，墨色均勻，套印準(zhǔn)確，符合印刷品的印制要求。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，它可以很好地彌補(bǔ)承印物表面的不平整，使油墨充分轉(zhuǎn)移等。橡皮布必須具備很好的吸墨性和傳墨性，同時(shí)還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。在印刷后，相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)清洗橡皮布，否則隱藏在橡皮布當(dāng)中的油墨材料會(huì)逐漸硬化，影響橡皮布的使用，導(dǎo)致油墨分布不均，降低橡皮布中油墨在印刷過程中的轉(zhuǎn)移率。在印刷工作暫停后，工作人員應(yīng)當(dāng)在橡皮布表層擦上適量的浮石粉，保持原有的絨毛結(jié)構(gòu)，保障印刷品的質(zhì)量。
2.4印版
印版的質(zhì)量對(duì)于印刷品質(zhì)量影響很大。印版表面的砂目處理會(huì)影響到印版的親水疏油的性質(zhì)，要根據(jù)實(shí)際的情況，調(diào)節(jié)印版表面的粗糙程度。印版要保存好，可以對(duì)印版進(jìn)行擦膠保護(hù)等；在上印版進(jìn)行印刷前，要查看印版，確保印版表面無損壞，無臟物；同時(shí)應(yīng)查看印版圖文、套準(zhǔn)線、相應(yīng)的質(zhì)量控制條等內(nèi)容是否正確和完整；安裝印版時(shí)要注意調(diào)節(jié)好印版的位置，盡量減少不必要的印版的變形；在印刷過程中，印版會(huì)受到各種壓力（如著墨輥和印版之間、橡皮滾筒與印版之間的壓力）的作用，會(huì)受到紙粉和紙毛的影響以及印刷中顆粒的影響和作用（如油墨顆粒、鈣、鎂離子的影響），不可避免會(huì)使得印版表面產(chǎn)生磨損，這就要求印版具有較高耐印力和耐磨損能力，來保證印刷品質(zhì)量。
2.5潤版液
潤版液在印刷中也是不可缺少的材料。潤濕液可以在印版空白部分形成水膜，維持印版空白部分的親水性，抗拒油墨的浸潤，同時(shí)還可以控制印版表面的溫度，改善油墨的流變性能。印刷中控制好潤版液與油墨的比例也即水墨平衡是至關(guān)重要的，潤版液的溫度、PH值、電導(dǎo)率、表面張力、水的硬度等對(duì)印刷質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生很大影響?，F(xiàn)今，潤濕液有普通酸性潤版液、酒精潤版液、非酒精潤版液等，不同種類的潤濕液其性能不同，例如，普通酸性潤濕液具有成本低，易操作的優(yōu)點(diǎn)，但也存在表面張力較高，潤濕性較差，水墨平衡較差，油墨乳化嚴(yán)重的缺點(diǎn)；酒精潤版液也可以提高潤版液的粘性、潤濕性，容易揮發(fā)，印版圖文部分由于蒸發(fā)帶走熱量而快速冷卻，但也存在環(huán)保方面的問題；非酒精潤版液不但具有酒精潤版液的優(yōu)點(diǎn)，還解決了環(huán)保的問題，但使用方面不同于其它潤版液。因此，要根據(jù)要求選擇合適的潤版液，并監(jiān)控潤版液性能的變化，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。
2.6包襯
膠印印刷中所用的包襯是由紙板、毛呢和橡皮布等疊合形成的。包襯的類型不一樣，其軟硬程度等方面的性能也會(huì)不一樣，這會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)橡皮布與印版滾筒接觸時(shí)產(chǎn)生的壓力不同，從而影響到印刷品的精細(xì)程度，如硬性包襯產(chǎn)生的壓力大，變形量和印刷時(shí)與壓印滾筒的接觸面積小，不會(huì)像軟性包襯那樣使油墨擴(kuò)展，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，因此，硬性包襯所得到的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性好。所以，能否選擇合適的橡皮布的包襯對(duì)印刷品質(zhì)量的影響也很大。
2.7 印刷壓力
在印刷過程中，印刷壓力的大小對(duì)印刷質(zhì)量有很大的影響，印刷壓力直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移程度，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，紙張與橡皮布上的油墨不能充分接觸，油墨印跡較淡，圖文印刷不清晰，影響閱讀；再適當(dāng)增加印刷壓力時(shí)，油墨轉(zhuǎn)移率也隨之增高，幾乎與印刷壓力的增長成線性關(guān)系，但當(dāng)增加到一定值時(shí)，油墨轉(zhuǎn)移率不再隨著印刷壓力的增加而增加；印刷壓力過大，油墨傳遞到紙張上時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)墨跡變形達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，墨量向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，印跡模糊，圖像失真，密度反而降低，同時(shí)也易使印版及橡皮布耐印力下降。除此之外，印刷壓力過高還會(huì)導(dǎo)致印刷機(jī)器校準(zhǔn)出現(xiàn)問題，影響套印，影響印刷品的質(zhì)量。所以在印刷之前相關(guān)工作人員必須對(duì)印刷設(shè)備的壓力進(jìn)行測試，根據(jù)紙張以及橡皮布的類型的不同調(diào)整不同的印刷壓力，保障印刷品質(zhì)量合格。
3、印后階段
后道加工是印刷品最后生產(chǎn)階段，對(duì)印刷品的質(zhì)量也有很大影響，印后加工印后加工一般有覆膜、上光、燙金、模切壓痕以及包裝等。薄膜的厚度、清潔度、表面能，上光的溫度、涂料，燙金的溫度、壓力，模切壓力、模切板等對(duì)印刷品的表面效果有很大影響。成品裁切時(shí)由于壓力調(diào)節(jié)不得當(dāng)易出現(xiàn)破頭、歪斜等現(xiàn)象。所以必須加強(qiáng)對(duì)各個(gè)工作點(diǎn)的質(zhì)量掌控，從而確保印后工藝操作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化以及智能化的控制，具體可以利用專業(yè)的的操作或是測試的方法來加以實(shí)現(xiàn)。確保后期產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
二、印刷品質(zhì)量的檢測技術(shù)
印刷品質(zhì)量檢測技術(shù)伴隨著人們對(duì)印刷要求的發(fā)展而發(fā)展，從最初的主觀目測評(píng)價(jià)到基于一定理論的客觀評(píng)價(jià)，從離線檢測到現(xiàn)在的在線檢測，其發(fā)展過程中不斷革新相關(guān)理論知識(shí)和汲取科技進(jìn)步的成果來促進(jìn)自身的發(fā)展。
1、主觀目測法
主觀目測法是一種完全主觀的評(píng)價(jià)方法，同時(shí)也是最簡單的一種方法。它將印刷品與標(biāo)準(zhǔn)樣張直接進(jìn)行人為比對(duì)，評(píng)價(jià)印刷品與標(biāo)準(zhǔn)樣張呈色差異，同時(shí)還借助放大鏡來細(xì)微地觀察各色網(wǎng)點(diǎn)的形狀和疊印狀況，對(duì)網(wǎng)點(diǎn)的調(diào)值作定性評(píng)估。其實(shí)質(zhì)是一種目視光度測定法，原理是利用加色混合定律，將3個(gè)分量的未知色加在一起，以描述所得的未知色。此方法簡單、方便，易于操作，但是與工作人員的心理素質(zhì)以及工作經(jīng)驗(yàn)息息相關(guān)，容易出現(xiàn)紕漏，并且不能定量描述，從而影響到評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確性和可靠性。
2、密度檢測法
密度檢測法是比較表面反射（或透射）的光強(qiáng)度與照射在表面上的光強(qiáng)度，然后通過大家認(rèn)可的邏輯關(guān)系來計(jì)算密度值。因而密度測量的實(shí)質(zhì)是反射或透射光量的度量。密度反映了油墨對(duì)光波的吸收特性，它只是物理吸收特性的度量，只表示“黑”或“灰”的程度。從這個(gè)意義上說彩色密度測量也只是黑度的測量，是同一種油墨飽和度的相對(duì)值的反映。圖1展示了密度計(jì)檢測的工作原理。
密度檢測法在實(shí)際控制顏色過程中要求跟蹤印刷中的墨層厚度方面的變化。密度測量一直是印刷工業(yè)最常用的客觀評(píng)價(jià)質(zhì)量的方式，用密度值可以方便地指示油墨量。密度計(jì)測量的基本原理是，在一定的范圍內(nèi)，墨層厚度與密度值成正比。如今，彩色反射密度計(jì)已經(jīng)成為印刷車間不可或缺的工具，它直觀地反映了C、M、Y、K四色印刷的密度、網(wǎng)點(diǎn)百分比、油墨疊印率等，被廣泛用于顏色和墨層厚度控制當(dāng)中。
3、色度檢測法
隨著新型測量儀器的逐步推廣，人們已經(jīng)開始把目光投向色度測量技術(shù)。色度測量已被應(yīng)用到印刷過程控制中。色度測量與人眼的視覺效果相一致，能夠很好的反映彩色印刷品的顏色特性，由于色度測量儀器是根據(jù)人眼的視覺反映而設(shè)計(jì)的，對(duì)于不同的油墨、紙張、彩色原稿等，其測量結(jié)果具有絕對(duì)的可比性，對(duì)于多色油墨印刷同樣使用。
色度測量方法主要有兩種，一種是光電色度計(jì)測色，一種是分光光度計(jì)測色。（1）光電色度計(jì)。在原理上光電色度計(jì)非常類似于密度計(jì)，可以認(rèn)為，光電色度計(jì)是一種帶有三個(gè)寬帶濾色片的特殊密度計(jì)，其外觀、操作方法及價(jià)格也跟密度計(jì)相近。（2）分光光度計(jì)。分光光度計(jì)是最靈活的一種色度測量儀器，把色彩作為一種不受觀察者支配的物理現(xiàn)象進(jìn)行測量。分光光度計(jì)是連續(xù)地對(duì)光譜進(jìn)行測量，能提供的信息更多。
密度檢測法和色度檢測法是借助于儀器對(duì)印刷品密度和色度進(jìn)行測量，并利用相關(guān)理論對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，進(jìn)而評(píng)價(jià)印品質(zhì)量。這兩種方法均能為客觀評(píng)價(jià)印刷品質(zhì)量提供理論依據(jù)，克服了主觀目測法的不穩(wěn)定性的缺陷，在印刷領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。但是，密度法和色度法所用的儀器只能對(duì)部分區(qū)域進(jìn)行檢測，一般需要加上測控條，無法完整的從印刷畫面上獲得更多的信息。并且兩種方法都是進(jìn)行抽樣檢查的，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，就已經(jīng)產(chǎn)生了大量的廢品，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)印刷過程中存在的問題，從而造成印刷材料和工時(shí)的浪費(fèi)，給企業(yè)增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)也影響了生產(chǎn)效率。正是由于傳統(tǒng)檢測技術(shù)的眾多不足，于是新的檢測手段應(yīng)運(yùn)而生，即印刷品質(zhì)量在線檢測技術(shù)。
4、在線檢測法
在印刷品在線檢測技術(shù)中，密度檢測法、色度檢測法都得到了運(yùn)用。如海德堡公司推出的CPC圖像控制系統(tǒng)，采用分光光度測量技術(shù)掃描圖像，是由單純的平面密度控制轉(zhuǎn)向三維的光譜色彩控制的嘗試，它采用色度與密度的雙重檢測，可在不到30s內(nèi)完成一個(gè)對(duì)開印張的檢測，與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)比較后，將墨區(qū)信息顯示在彩色觸摸屏上。羅蘭公司通過印刷品墨色密度來檢測印刷質(zhì)量及印刷過程，而沒有追隨業(yè)界宣傳的改用光譜的測控方式。瑞士的BOBST、美國的PROIMACE等先利用高清晰度、高速攝像鏡頭拍攝標(biāo)準(zhǔn)圖像，在此基礎(chǔ)上設(shè)定一定標(biāo)準(zhǔn)；然后拍攝被檢測的圖像，再將兩者進(jìn)行對(duì)比。CCD線性傳感器將每一個(gè)像素的光量變化轉(zhuǎn)換成電子信號(hào)，對(duì)比之后只要發(fā)現(xiàn)被檢測圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像有不同之處，系統(tǒng)就認(rèn)為這個(gè)被檢測圖像為不合格品。大恒圖像研制的印品質(zhì)量檢測系統(tǒng)，檢測速度最高可以達(dá)到6米/秒，可以檢測出墨色濃淡，線條斷線，文字缺損，顏色深淺和套色準(zhǔn)確等，當(dāng)檢測出印刷缺陷時(shí)，能發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并在屏幕上顯示錯(cuò)誤的類型及相關(guān)的圖像信息，還可以存儲(chǔ)和查看。圖2展示了印刷品在線檢測的工作原理。
圖2印刷品在線檢測的工作原理
三、結(jié)語
總而言之，印刷是一項(xiàng)技術(shù)要求十分精確的工作，總體的印刷工藝步驟之間的環(huán)節(jié)聯(lián)系比較緊密，每一步環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)印刷品的質(zhì)量有所干擾。印刷品的質(zhì)量受圖像質(zhì)量、紙張、油墨、橡皮布、印刷環(huán)境等諸多因素的影響，印前、印刷、印后每一階段都與印刷品質(zhì)量息息相關(guān)，若要獲得高質(zhì)量的印刷品，需要對(duì)印刷工序中各影響因素進(jìn)行嚴(yán)格控制。印刷品質(zhì)量檢測作為印后加工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)保證印刷品質(zhì)量、提高成品率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本有著重要的意義，也能夠反映印刷過程各環(huán)節(jié)、各要素的匹配程度，所以，針對(duì)不同的印刷目的選擇合適的印刷品質(zhì)量檢測方法也非常重要。
